[ ． 熔喷法介绍
1.熔喷法介绍
熔喷法也是聚合物直接成网法中的 种，它是将螺杆挤出机挤出的高聚物
熔体通过用高速高温气流喷吹或其它手段使熔体细流受到 度的拉伸而形成
细的纤维，然后聚集到成网滚筒或成网帘上形成纤网， 后经自粘合作用得以加
固而制成熔喷法纤维非织造布。
图 1
熔喷法纤维成型原理熔喷法和纺粘法的异同
熔喷法纤维成型原理熔喷法和纺粘法的异同 相同点
不同点
纺粘法
1. 聚合物要在熔融状态下
有喷丝孔挤出；
2. 纤网经过热粘合或者自
身粘合加固成布；
1. 拉伸形成连续长丝；
2. 加固方式除热粘合外，还有针刺，水
刺，化学粘合手段；
熔喷法
1. 拉伸形成超细短纤维；
2. 主要热粘合和自身粘合加固；
2.熔喷法的生产流程
图 2
熔喷线的生产流程
熔喷线的生产流程 上述是整个 SMS 复合产线的生产流程，具体工序对应的设备流程如下：图 3 
熔喷法工序及设备图
熔喷法工序及设备图 聚合工序：将原材料粒子通过挤出机加热形成溶体，再由计量泵根据需要将溶
体送入喷丝板；
纺丝工序：溶体经过喷丝板形成形成纤维；
拉伸工序：通过二次风作用，将纤维冷却固化；
成网工序：将纤维喷到滚筒或者成网帘上凝结成网；
加固工序：将网通过热粘合或者自身粘合的方式形成布；
包装工序：将布打包成卷；二． 熔喷法无纺布系统解决方案
1. 方案拓扑图
图 4 
熔喷法方案拓扑图
熔喷法方案拓扑图 方案配置说明：
1. 方案整套采用网络化设计思路，依托汇川的 CANlink 总线，实时总线速
率可达 1m/s，构建整个方案；
2. 方案驱动采用书本式多传型变频器，配置 新的矢量控制算法技术，在
挤出低速启动时，低频出力大，转矩控制更精准；
2.方案优势
1.轻松安装，快速交付采用共直流母线设计的多传型 MD810 系列，为客户节省 1/3 柜体及低压电
器，节省了安装时间，实现产线的快速安装交付；
2. 站式调试
采用总线控制，驱动 键通讯，节省现场调试工时，提升效率；
3.包装运输更方便
采用张力控制算法，成卷效果更好，包装和运输更方便；
4.节能高效
采用共母线母线连接方式，减少复卷分切过程中的电能浪费，实现多轴电能
互用，综合节能 5%；
5.低频转矩精度高
MD810 采用 新的矢量控制算法，在螺杆挤出机低频时，出力更平稳，转矩控制精度
可达 3%。
6.远程维护方便（选配）
方案采用网络化的设计思路，选配远程物联网模块，可以实现远程的设备维护，工艺
调节，设备监控，产能监控。减少主机厂出差的成本，提高客户满意度。
7.总线支持种类丰富（选配）
支持多种总线搭配，PN，CANopen，RS485，CANlink 等总线方式。网络化搭配更
方便。
三． 现场使用案例
主机厂：浙江艳鹏无纺布机械有限公司
终端：温州龙港某客户
